1.一种纤维增强复合材料A级防火保温板，其特征在于：由以下材料按每立方米重量比构成，聚苯颗粒10kg/m3、水泥180kg/m3、聚丙烯纤维0.66kg/m3、植物纤维0.66kg/m3、羟丙基甲基纤维素1.3kg/m3、回料细粉13kg/m3、回料颗粒5kg/m3和发泡剂0.16kg/m3。2.根据权利要求1所述的纤维增强复合材料A级防火保温板，其特征在于：还包括改性材料5kg/m3-6kg/m3。3.根据权利要求2所述的纤维增强复合材料A级防火保温板，其特征在于：所述改性材料为早强剂或缓凝剂。4.一种如权利要求1所述的纤维增强复合材料A级防火保温板生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：a、在托模板上铺设塑料膜，铺设的塑料膜需保持平整且无孔洞、无泄露。

复合材料保温板:1、YT无机活性墙体隔热保温材料 YT无机活性墙体隔热保温材料，是一种新型的墙体保温材料，采用国内独创的无网保温技术，保温效果好，不需网格布、铆钉，以及抗裂砂浆和抹面砂浆，兑水搅拌均匀后直接批抹上墙，保温层外面可以直接贴面砖或者做涂料，施工工艺简便，大大的缩短工期。A级不燃，耐高温1500℃。抗开裂、抗空鼓。与墙体同寿命。综合性价比优越。2、 矿物棉，岩(矿)棉和玻璃棉有时统称为矿物棉，属于无机类的墙体保温材料，同样容易吸水而导致重量增加，最终导致保温层脱落。施工工艺同样需要加设网格布，做好防水措施。3、聚苯颗粒保温料浆，此种保温材料吸水率较其他材料为高，使用时必须加做抗裂防水层。抗裂防水保护层材料由抗裂水泥砂浆复合玻纤网组成，可长期有效控制防护层裂缝的产生4、挤塑板，挤塑板保温效果比较好，价格较高，也容易燃烧，施工工艺复杂，需要加设网格布。

A级：A级外墙保温材料为无燃点且具有保温效果的材料，拒燃材料。目前主要是有玻化微珠、闭孔膨胀珍珠岩、岩棉、矿棉、玻璃棉、无机保温砂浆及轻质水泥发泡保温板保温体系等的无机保温砂浆。B1级：B1级外墙保温材料为难燃保温材料，这是根据该材料的耐火极限确定的，另外，不同部位的材料划分也有区别，比较常见的如经过特殊处理加了阻燃剂的EPS/XPS保温板等。B2级：B2级外墙保温材料为可燃保温材料，多见为EPS膨胀聚苯板与XPS挤塑聚苯板，也就是我们常说的普板。这种材料燃点低，并在燃烧过程中会释放大量有害气体。B3级：B3级外墙保温材料为易燃保温材料，这种多见为聚苯泡沫为主材料的保温材料，由于这种材料极易燃烧，目前已是被淘汰的外墙保温材料。近年来对于外墙保温材料的要求越来越严格，参考由于保温材料引火的多起火灾“央视大楼、南京中环国际广场、上海静海区大火”等等火灾，使人们不得不重视起外墙保温材料的防火要求，外墙保温材料有多个防火等级，根据不同等级安装外墙保温材料，今天我们主要讲解的就是外墙保温材料防火等级要求有哪些?单单从国内来讲，我国的外墙保温材料的防火等级主要划分为4个区域，A级、B1级、B2级和B3级四个防火等级。接下来我们主要介绍这些防火等级的要求。A级：A级外墙保温材料为无燃点且具有保温效果的材料，拒燃材料。目前主要是有玻化微珠、闭孔膨胀珍珠岩、岩棉、矿棉、玻璃棉、无机保温砂浆及轻质水泥发泡保温板保温体系等的无机保温砂浆。B1级：B1级外墙保温材料为难燃保温材料，这是根据该材料的耐火极限确定的，另外，不同部位的材料划分也有区别，比较常见的如经过特殊处理加了阻燃剂EPS/XPS保温板等。B2级：B2级外墙保温材料为可燃保温材料，多见为EPS膨胀聚苯板与XPS挤塑聚苯板，也就是我们常说的普板。这种材料燃点低，并在燃烧过程中会释放大量有害气体。B3级：B3级外墙保温材料为易燃保温材料，这种多见为聚苯泡沫为主材料的保温材料，由于这种材料极易燃烧，目前已是被淘汰的外墙保温材料。

一是在法律法规中明确规定超过22米的建筑严禁使用可燃保温材料聚苯板外墙外保温系统只能用于不超过22米的建筑上高于22米的建筑大部分使用岩棉外墙外保温系统。二是在欧洲标准ETAG 004对外墙外保温系统和保温材料应按照EN 13501-1使用火反应试验数据分级进行燃烧性能等级A1－E的评定并规定要标明火焰在保温材料中传播的可能性。为了阻止火焰的传播一些国家提出采用“防火屏障（防火隔断）”的做法对外墙外保温系统的防火要求要依据法律、法规和适用于建筑物使用的管理条例而定。德国将防火等级分为A－B3级（GB 8624－1997非等效采用）标准要求聚苯板材料和保温系统的防火等级应达到B1级按照EN 13501－1标准聚苯板材料和保温系统要达到B/C级要求.三是聚苯板外墙外保温系统中的聚苯板厚度大于10mm时要在满足第一个层面的条件下再进行防火构造达到建筑防火安全规定。构造做法是在每一个窗楣和门楣上口加入不燃高强矿棉防火隔离带厚度同聚苯板一致向上宽度≥200mm；A级防火材料长度方向应比窗口两侧延伸≥300mm。A级保温板对于块状隔热材料尽量选择吸水率小的如挤塑聚苯板板缝用聚氨酯发泡胶充填密封。采用“逐层渐变、柔性抗裂、以抗为辅、以放为主”的技术路线防止外墙外保温体系的开裂。A级保温板体系的各构造层外层的柔性应高于内层逐层渐变。如各构造层变形量设计可采用：基层混凝±0.02%(温差20℃)保温隔热层0.1%～0.3%抗裂保护层5%～7%柔性腻子10%～15%。当要求建筑涂料饰面时在保温层上抹底面砂浆压贴耐碱玻纤网格布(耐碱强度保持率不小于90%)然后用聚合物水泥砂浆找平必要时使用柔性腻子涂料选用复层涂料或真石漆。若外饰面用面砖软筋宜选用丝径0.9 mm、孔径127 mm的热镀锌四角钢丝网根据要求选用聚合物水泥砂浆随抹随粘贴面砖砖缝再用聚合物水泥砂浆作勾缝处理。A级保温板的外饰面层也可选用防水涂料如彩色IS复合防水涂料、硅橡胶防水涂料、丙烯酸酯防水涂料、耐候型聚氨酯防水涂料等。

生产配方和操作工艺（1）操作工艺：先将减水剂加入水(水温根据环境温度调节)中,搅拌约20秒,再加粉煤灰、水泥搅拌1分钟达到均匀,加树脂胶搅拌1分钟,加纤维、憎水粉、固化剂搅拌30秒(根据固化速度调整时间),最入加引气剂搅拌20秒后充入聚苯颗粒(气泵打入泥浆底部)搅拌5-10秒钟后(泡沫颗粒均匀) 裹浆）将料浆倒入模子中刮平。6小时后可拆边模，隔天搬运，3天切割，或者经过催化设备当天可搬运切割！（2）原料说明：1、聚苯颗粒15kg,客户可根据自身要求添加。 2、42.5普通硅酸盐水泥150kg，粉煤灰1/2级30kg，平时要注意密封保存，不得受潮。（水泥和粉煤灰的添加量根据气温和发泡板所需的干密度不同可以调节）。3、水（普通自来水）100kg左右(水温35-40℃)应配备温度计及时检测。水温可根据水泥的性能及气温调节,4、聚丙烯纤维0.8kg,增加保温板抗拉强度。5、萘系高效减水剂0.5kg,增加浆料流动性，减少水用量增强后期强度。6、憎水粉3-5kg,提高产品憎水性,减小吸水率。7、植物蛋白引气剂0.5-0.8 kg,产生内部气泡，减轻板材容重。8、高粘度树脂胶6kg,液体,具有高强的粘接力,使聚苯颗粒与水泥充分凝结在一起，增加板材的强度。9、锂基固化剂2.8kg,增加水泥早期凝固时间。（根据各地水泥或粉煤灰情况调整）. 生产过程根据各地材料不同、温度、水质等综合因素进行调整，多次试制合格后，方可大量生产。（3）模具准备：2mm厚的冷轧钢板或木板轧成长方型，客户可根据锯口宽度制作相应大小的模具,如锯口宽度为1200mm模具可制作为：1200 mmX600mmX600mm。

在我国积极应对气候变化、大力推行节能减排的形势下，如果在建筑模板行业，发明一种可替代钢材和竹、木的绿色建筑模板材料，环境效益、社会效益无疑是巨大的。绿色节能建筑模板正是在此背景下研究发明的。绿色建筑模板完全由高分子纤维增强复合材料，在熔融状态下通过注塑工艺一次注射成型。生产工序简便，从原材料到建筑模板的生产过程，无废水、废气和废渣排放，无噪音的污染，生产全过程实现零污染。同时还可以回收再利用，符合国家环保节能环保的政策。我国发明绿色建筑模板的喜讯令关注建筑模板行业发展的人们欣喜不已。这种绿色建筑模板有30多种不同的规格和尺寸，可很方便地应用在建筑物的墙、梁、柱、楼面等不同部位;模板配有专用的卡扣和角模，支模和拆模非常便捷;可替代多种传统建筑模板，广泛地应用在工业、商业和民用建筑市场。我国发明的绿色建筑模板有以下六大特点：一、绿色建筑模板支、拆简便这种绿色建筑模板，支模、拆模都很简便。用卡扣连接，操作简单快捷;模板表面光洁，易脱模，易清洁维护，无需脱模剂，使用后的模板表面不粘水泥，模板不需要清洗;在相同工作量的条件下，施工效率可比钢模板提高40%;与竹木模板相比，在使用过程中无需钢钉固定，施工效率可提升40%。像墙、柱的模板还可以整体拆下，逐层使用。劳动强度也大为降低。二、绿色建筑模板配装时间短同等条件下，每1000m2建筑面积水平模板铺设，连接耗时对比表如下，也就是说，同等建筑面积，绿色节能建筑模板耗时比传统模板节省40%左右。三、绿色建筑模板拆装时间短绿色节能建筑模板的热膨胀系数与混凝土相差甚远，浇注完毕后，随温度变化与混凝土凝固，该模板与所浇注的混凝土自动脱离，无须敲打即可轻松取下，作业时间也将大大节省。四、绿色建筑模板搬运方便安全这种绿色建筑模板的密度是1.2克/立方厘米，仅为钢材的1/7，重量轻，一个工人可以很轻松地双手各拿一块900毫米×1800毫米的模板，搬运很方便。模板在使用过程中不会变形，不会吸水，不需要使用钢钉固定，可极大地提高施工安全度，其破损率小于2‰。五、绿色建筑模板节省木方建筑模板体系中，木消耗量大的是模板的支撑体系，尤其是次楞，即木方。在铺设绿色建筑模板时，次楞间距可以增至600毫米~700毫米，所费周转的木材比传统模板要节省2/3左右。每1000平方米的建筑面积，铂砾耐建筑模板的木方采购成本比传统模板节省1.5万元左右。与传统模板相比，可以减少木材和钢钉的使用，而且单次综合使用成本可节省30%左右，辅助成本可降低40%左右。六、绿色建筑模板节约辅料卡具连接几乎免除使用铁钉、铁丝;表面平滑光洁，无需脱模剂;标准模板，规格齐全，无需再加工;清水清洗，基本免除清洁围护支出;重量轻便，降低运输起吊费用;省时40%以上，设备租赁费用同步降低40%以上。