【增强纤维复合材料保温板】的基本单元是分离的木质纤维或纤维束。制取增强纤维板的原料主要来自森林采伐剩余物,如枝桠、梢头、小径材等；以及木材加工剩余物。如板边、刨花、锯末等。此外还可利用林产化学加工的废料（如栲胶和水解的剩余物）和其他植物杆茎制取纤维。【常州】针叶材的纤维含量高，纤维长度比阔叶材长3050%若用阔叶材，需先经过处理：可用针阔叶材混合制浆，或用化学方法处置木片，也可用热水、蒸汽。纤维分离前将原料用削片机切成长2030毫米、厚35毫米、宽1525毫米的薄片。【常州】木片过大，预热处置和磨浆过程中难以软化或软化不匀、纤维分离度小；木片过短则被切断的纤维比例大，交织性能差，导致增强纤维板强度下降。切削的木片经筛选、再碎、水洗等工序后送入料仓，以备纤维分离。

1）所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。2）将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。3）复合材料保温板在伸缩缝处，需进行网格布翻包，网格布预粘在墙面上的尺寸为80mm，用网格布和粘结砂浆将挤塑板端头包住，此处允许挤塑板端边处抹粘结砂浆，大墙面粘贴的网格布盖在搭接的80mm网格布之上，一同埋贴在底层聚合物抗裂砂浆上。4）在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。

1.一种纤维增强复合材料A级防火保温板，其特征在于：由以下材料按每立方米重量比构成，聚苯颗粒10kg/m3、水泥180kg/m3、聚丙烯纤维0.66kg/m3、植物纤维0.66kg/m3、羟丙基甲基纤维素1.3kg/m3、回料细粉13kg/m3、回料颗粒5kg/m3和发泡剂0.16kg/m3。2.根据权利要求1所述的纤维增强复合材料A级防火保温板，其特征在于：还包括改性材料5kg/m3-6kg/m3。3.根据权利要求2所述的纤维增强复合材料A级防火保温板，其特征在于：所述改性材料为早强剂或缓凝剂。4.一种如权利要求1所述的纤维增强复合材料A级防火保温板生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：a、在托模板上铺设塑料膜，铺设的塑料膜需保持平整且无孔洞、无泄露。

安装保温板1)标准板规格尺寸为300*300，对角线误差小于3mm，如需切割可采用小型切割锯切割，保温板尺寸允许偏差为±2。2)网格布翻包:门窗洞口、变形缝两侧等处粘网格布，总宽度约200，翻包部分宽度为80，具体做法如下:网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂，然后压入80长的网格布，余下的甩出备用。3)将配置好的专用粘结剂涂抹在复合发泡水泥板的背后，粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，采用满沾法，也可采用条粘法和条点法。4)条粘法:用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在发泡水泥板上，条宽10，厚度10，中距50。5)条点法:用抹子在每块板周边及中间抹专用粘结剂，再在发泡水泥板分隔区内抹直径为50，厚度为10的灰饼。6)将抹好专用粘结剂的保温板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。7)发泡水泥保温板粘上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用粘结剂塞入并抹平。每粘完一块板，应将挤出表面的专用粘结剂清除。8)发泡水泥板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100。折叠安装固定件1)固定件在保温板粘贴8小时后开始安装，并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层墙体深度约为60，固定件锚入基层墙体的深度约为50，以确保牢固可靠。2)固定件个数按每块板设置一个。3)自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与复合发泡水泥板表面齐整或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。折叠打磨1)保温板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与板接缝平行的方向打磨。2)打磨后及时将浮灰用刷子清理干净。折叠作装饰线角1)根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置，并进行水平和竖直方向校正。2)凹线角使用开槽器将板切成凹口，凹口最薄处不小于15 。3)凸线角应按设计尺寸切割后，在线角及对应保温板两面刷界面剂一道，再涂满专用粘接剂，使其粘贴牢固。折叠抹底层聚合物砂浆1)聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。2)将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在板上，厚度为2毫米。折叠压入网格布1)网格布应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。2)在门窗等洞口周围网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。3)在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆(只允许此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆)。将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。4)将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接长度不小于80，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。5)在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，将整幅网格布在窄幅网格布之上，搭接宽度80。6)在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200。

A级保温板保温效果好，降低能耗，改善现场工作温度环境。 防火阻燃，耐高温，产品原材料耐高温550℃到1200℃，船舶发热部分在安装此产品后，一般外表温度范围在50℃-60℃左右。材料绝缘性好，不导电。耐酸碱，防虫蛀，防霉变，使用寿命长，维护成本低。表面防油防水，便于清洁。环保，产品所以材料不含任何有害物质，对人体和工作环境不会产生影响。安装、拆装方便简单，通过简单的培训，机修人员即可进行操作，便于保养, 保温套产品安装使用注意事项。安装、拆卸注意看产品的开口方向，沿开口方向，用力要均匀，不可粗暴操作。不要用带钩刺的物体接触，以免刺破产品在拆卸后要妥善保管，存放，避免浸渍液体。

生产配方和操作工艺（1）操作工艺：先将减水剂加入水(水温根据环境温度调节)中,搅拌约20秒,再加粉煤灰、水泥搅拌1分钟达到均匀,加树脂胶搅拌1分钟,加纤维、憎水粉、固化剂搅拌30秒(根据固化速度调整时间),最入加引气剂搅拌20秒后充入聚苯颗粒(气泵打入泥浆底部)搅拌5-10秒钟后(泡沫颗粒均匀) 裹浆）将料浆倒入模子中刮平。6小时后可拆边模，隔天搬运，3天切割，或者经过催化设备当天可搬运切割！（2）原料说明：1、聚苯颗粒15kg,客户可根据自身要求添加。 2、42.5普通硅酸盐水泥150kg，粉煤灰1/2级30kg，平时要注意密封保存，不得受潮。（水泥和粉煤灰的添加量根据气温和发泡板所需的干密度不同可以调节）。3、水（普通自来水）100kg左右(水温35-40℃)应配备温度计及时检测。水温可根据水泥的性能及气温调节,4、聚丙烯纤维0.8kg,增加保温板抗拉强度。5、萘系高效减水剂0.5kg,增加浆料流动性，减少水用量增强后期强度。6、憎水粉3-5kg,提高产品憎水性,减小吸水率。7、植物蛋白引气剂0.5-0.8 kg,产生内部气泡，减轻板材容重。8、高粘度树脂胶6kg,液体,具有高强的粘接力,使聚苯颗粒与水泥充分凝结在一起，增加板材的强度。9、锂基固化剂2.8kg,增加水泥早期凝固时间。（根据各地水泥或粉煤灰情况调整）. 生产过程根据各地材料不同、温度、水质等综合因素进行调整，多次试制合格后，方可大量生产。（3）模具准备：2mm厚的冷轧钢板或木板轧成长方型，客户可根据锯口宽度制作相应大小的模具,如锯口宽度为1200mm模具可制作为：1200 mmX600mmX600mm。