一、传统外墙保温材料的安全隐患现在，我国的建筑物使用的外墙外保温材料主要包括两种:一是聚苯乙烯泡沫，二是挤塑聚苯乙烯泡沫。这两种材料之所以被广泛使用，是因为它们具有较好的绝缘性、防水性以及闭气性。然而，【复合材料棉拆模板保温板】通过一定的实验检测，发现倘若这两种材料没有经过阻燃的化学分子改性，而只是将材料中加入部分阻燃剂，一旦遇到火苗，很容易导致它们燃烧，并且在燃烧的过程中，【南通】生成相应的有毒气体，影响人们的生命安全。此外，在高温的情况下，聚苯乙烯泡沫以及挤塑聚苯乙烯泡沫的容易导致轰然现象，也就是说，它们具有引发火灾的隐患。防火是施工过程中的关键工作之一，【南通】必须加强工人的操作规范性。通常情况下，外层保温材料之所以发生起火现象，是由于工人偶然的失误或违规操作引起的，针对防火的具体方法，有着很多不同的建议与策略。目前，我国普遍使用的外墙保温材料是聚苯乙烯泡沫与挤塑聚苯乙烯泡沫，这两种材料都是可燃性的，可就是说，存在着相应的起火隐患。在建筑物的施工过程中，不能完全避免明火的出现，比如，电焊的过程中产生的火花，因此，施工现场中，存在着火源。由于可燃物与火源这两个导致火灾的因素，我们都无法禁止，所以，外墙保温材料引起的火灾现象，实际上是偶然中的必然。根据以上讨论，可以得出结论，导致外墙保温材料起火，主要有两个因素:火源是外在因素，在施工过程中，提高施工的规范性，可以降低起火的几率;聚苯乙烯泡沫与挤塑聚苯乙烯泡沫这两种可燃物是内在因素。为了预防火灾的发生，只有使用不燃或难燃的外墙保温材料，这才是最有效的解决策略。

【增强纤维复合材料保温板】的基本单元是分离的木质纤维或纤维束。制取增强纤维板的原料主要来自森林采伐剩余物,如枝桠、梢头、小径材等；以及木材加工剩余物。如板边、刨花、锯末等。此外还可利用林产化学加工的废料（如栲胶和水解的剩余物）和其他植物杆茎制取纤维。【常州】针叶材的纤维含量高，纤维长度比阔叶材长3050%若用阔叶材，需先经过处理：可用针阔叶材混合制浆，或用化学方法处置木片，也可用热水、蒸汽。纤维分离前将原料用削片机切成长2030毫米、厚35毫米、宽1525毫米的薄片。【常州】木片过大，预热处置和磨浆过程中难以软化或软化不匀、纤维分离度小；木片过短则被切断的纤维比例大，交织性能差，导致增强纤维板强度下降。切削的木片经筛选、再碎、水洗等工序后送入料仓，以备纤维分离。

一、产品概述：纤维增强复合材料保温板是一种新型墙体保温材料，其主要原料为阻燃发泡材料、粘结剂及和各种改性剂等。此产品利用生进生产工艺，采用科学配比，经流水线一次压制成型，再经蒸汽养护和自然养护而成。 经国家防火建筑材料质量监督检验中心检测，防火等级为A1级。本公司对此产品做了大量的试验，并委托相关权威机构的检测部门进行了相关检测，各项指标均达到或超过国家和省标准二、产品特点：1 纤维增强复合材料保温板 产品说明书 一、产品概述： 纤维增强复合材料保温板是一种新型墙体保温材料，其主要原料为阻燃发泡材料、粘结剂及和各种改性剂等。此产品利用生进生产工艺，采用科学配比，经流水线一次压制成型，再经蒸汽养护和自然养护而成。 经国家防火建筑材料质量监督检验中心检测，防火等级为A1级。本公司对此产品做了大量的试验，并委托相关权威机构的检测部门进行了相关检测，各项指标均达到或超过国家和省标准。 1、A级防火，彻底消除了火灾隐患 此产品为A1级防火材料，完全满足了外墙防火要求。2、保温效果好 由于纤维增强复合材料保温板闭孔率>95%，高闭孔率减少对流传热，是高隔热的先决条件。导热系数为0.63W/(m·k)，可满足建筑外墙保温隔热的需求。 3、高强度、低容重、不易破碎 3 此产品经检测抗拉强度可达1.5MPa，产品抗压强度可达0.4MPa。密度为小于300kg/m3，达到了低容重、高强度的相对统一，使用与运输时不易碎裂。 4、环保安全、无毒无害 此产品在生产、安装、使用过程中，均不排放有害气体和废物，不会产生可漂浮物，污染环境。经国家防火建材质量监督检测中心测试，在高温下不会燃烧且不释放有毒气体，烟气毒性为安全一级，属于安全、环保的建筑材料。 5、耐候性能优越，使用寿命长 纤维增强复合材料保温板耐候性能优越，使用寿命长，可与建筑物的寿命基本保持同步。 三、产品规格与标记： 1、产品规格 长度：2440mm 宽度：1220mm 厚度：20～100mm，可根据设计要求 2、产品标记 纤维增强复合材料保温板 标记为：KY-C 标记方法：KY-C-纤维增强复合材料保温板-厚度 标记示例：30mm纤维增强复合材料保温板 标记为：KY-C-30四、应用范围：纤维增强复合材料保温板为A1级防火外墙保温材料，既可广泛用各类既有建筑、新建工程的外墙外保温系统中的保温板，也可作为其它各类保温墙体的保温

1.一种纤维增强复合材料A级防火保温板，其特征在于：由以下材料按每立方米重量比构成，聚苯颗粒10kg/m3、水泥180kg/m3、聚丙烯纤维0.66kg/m3、植物纤维0.66kg/m3、羟丙基甲基纤维素1.3kg/m3、回料细粉13kg/m3、回料颗粒5kg/m3和发泡剂0.16kg/m3。2.根据权利要求1所述的纤维增强复合材料A级防火保温板，其特征在于：还包括改性材料5kg/m3-6kg/m3。3.根据权利要求2所述的纤维增强复合材料A级防火保温板，其特征在于：所述改性材料为早强剂或缓凝剂。4.一种如权利要求1所述的纤维增强复合材料A级防火保温板生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：a、在托模板上铺设塑料膜，铺设的塑料膜需保持平整且无孔洞、无泄露。

1.岩棉外墙保温系统与有机材料相比，具备独特的性能优势：岩棉属于A级不燃材料，材料本身无火灾隐患；岩棉具备良好的热、化学稳定性，适合恶劣的室外环境；岩棉具有良好的隔音性能，本条是其他有机保温材料所不具备的。岩棉板是目前既满足防火要求，又满足节能要求的保温材料之一。但目前我国应用岩棉于外墙保温系统存在着诸多问题：1)量产化：岩棉是矿物棉的一种，本身资源有限。近年，岩棉的产量和应用得到了较大的推广，但用量远远不能满足需求，因为岩棉和矿渣棉在外观和一些技术指标上有相同点，矿渣棉冒充岩棉进入建筑保温市场且占据了较大比例。2)性价比：每立方米岩棉板造价远高于市场同类保温建材，考虑到我国建筑节能对保温材料的巨大用量，因此，岩棉的价格不占优势。3)岩棉技术缺陷：岩棉外墙保温在国内应用不如传统的薄抹灰保温系统那样成熟，岩棉的薄弱在于一是内聚强度较其他材料多；二是在吸水吸湿后保温性能和强度都会大幅度降低；无论在构造设计上还是在施工节点的处理都有与聚苯板薄抹灰系统有明显区别，不能简单的按照普通薄抹灰工艺套用。需要综合采用多种安全措施弥补岩棉板自身的不足。比如要增加粘结面积、增加锚固件的数量、采用双层增强网结构、增加对岩棉板的界面处理等多种安全性措施。4)对人体危害严重，存在着致癌问题，而且耗能巨大，生产过程会产生大量的废水、废气，并消耗大量能源。2.玻璃棉玻璃棉显著优点是容重轻、导热系数小、吸声系数高、阻燃性能好。广泛用于热力设备、空调恒温、冷热管道、烘箱烘房、冷藏保鲜及建筑物的保温、隔热、降噪等方面。玻璃棉的质量是较难控制，原材料：如果采用废旧的玻璃容器做原材料，若在粉碎、清洗的过程中控制不严，容易产生危害性气体。生产工艺：玻璃棉的生产有离心法和火焰法两种，两种生产工艺各有缺点。添加剂：主要有a、硼砂——柔顺剂；b、硅油——憎水剂；c、胶——粘结剂(主要是淀粉、水剂胶)。添加剂的质量和添加量直接影响玻璃棉的质量，其中胶水质量还会影响其危害气体的释放量以及燃烧性能。与其他保温材料相比，玻璃棉纤维丝之间层间结合力较低，压缩强度和拉伸强度很低，是强度****的几种保温材料之一。 玻璃棉在保温、隔热、吸声等建筑应用中，用量巨大，价格低廉，但在生产、运输、安装、使用过程中难以避免有粉尘洒落于空气，其环保问题已引起人们重视。我国也早已开始玻璃棉替代品的生产使用、危害及防护措施研究。

【技术实现步骤摘要】 纤维增强复合材料A级防火保温板及其生产工艺本zhuanli技术属于板材加工领域，具体涉及一种纤维增强复合材料A级防火保温板及其生产工艺。技术介绍:随着房地产业的不断发展,节能逐步引起了企业和消费者的高度关注。提高建筑围护的保温性能是实现建筑节能的一个重要手段,而提高建筑墙体的保温性能是提高建筑围护结构整体保温性能的重要组成部分。由于外墙外保温技术具有显著的效果,已逐步成为外保温的主流技术。发展外保温技术,应大力开发与推广节能、节地、利废、多功能、有利于环保并符合可持续发展要求的新型外墙保温墙体。由于近年来多起建筑保温火灾事件的发生,引发了各界对保温防火的思考,保温材料的防火性能引起了业内各界的高度重视。然而,很多保温材料起火都是在施工过程中产生的,如:电焊、明火、不良的施工习惯。这些材料在燃烧过程中不断产生的融滴物和毒烟,问时释放出来的氯氟烃、氢氟碳化物、氟利昂等气体对环境的危害也不可忽视。因此,保温设计过程中防火性能更好、保温性能更出色的更能赢得市场的认可。我国市场上推广应用的有机保温体系如聚苯板、挤塑聚苯板等多为B2级,加了阻燃剂能达到BI级。符合A级的岩棉,矿棉类无机保温材料又存在着保温性能低、抗压强度达不到国家标准等问题。为此,我国的外墙外保温企业应大力加强防火基础研究,加快墙体保温行业技术创新,尽早研发出防火级别更高,且能够形成产业化规模,价格易于市场接受,既节约资源,又可重复利用的低碳类新产品,新技木,以应对行业洗牌。日前用于建筑上的A级防火材料如岩棉、发泡水泥、泡沫混凝土等都存在一定的缺陷,随着建筑市场的发展,将无法全面满足建筑防火保温。【技术保护点】1.一种纤维增强复合材料A级防火保温板，其特征在于：由以下材料按每立方米重量比构成，聚苯颗粒10kg/m3、水泥180kg/m3、聚丙烯纤维0.66kg/m3、植物纤维0.66kg/m3、羟丙基甲基纤维素1.3kg/m3、回料细粉13kg/m3、回料颗粒5kg/m3和发泡剂0.16kg/m3。