生产配方和操作工艺（1）操作工艺：先将减水剂加入水(水温根据环境温度调节)中,搅拌约20秒,再加粉煤灰、水泥搅拌1分钟达到均匀,加树脂胶搅拌1分钟,加纤维、憎水粉、固化剂搅拌30秒(根据固化速度调整时间),最入加引气剂搅拌20秒后充入聚苯颗粒(气泵打入泥浆底部)搅拌5-10秒钟后(泡沫颗粒均匀) 裹浆）将料浆倒入模子中刮平。6小时后可拆边模，隔天搬运，3天切割，或者经过催化设备当天可搬运切割！（2）原料说明：1、聚苯颗粒15kg,客户可根据自身要求添加。 2、42.5普通硅酸盐水泥150kg，粉煤灰1/2级30kg，平时要注意密封保存，不得受潮。（水泥和粉煤灰的添加量根据气温和发泡板所需的干密度不同可以调节）。3、水（普通自来水）100kg左右(水温35-40℃)应配备温度计及时检测。水温可根据水泥的性能及气温调节,4、聚丙烯纤维0.8kg,增加保温板抗拉强度。5、萘系高效减水剂0.5kg,增加浆料流动性，减少水用量增强后期强度。6、憎水粉3-5kg,提高产品憎水性,减小吸水率。7、植物蛋白引气剂0.5-0.8 kg,产生内部气泡，减轻板材容重。8、高粘度树脂胶6kg,液体,具有高强的粘接力,使聚苯颗粒与水泥充分凝结在一起，增加板材的强度。9、锂基固化剂2.8kg,增加水泥早期凝固时间。（根据各地水泥或粉煤灰情况调整）. 生产过程根据各地材料不同、温度、水质等综合因素进行调整，多次试制合格后，方可大量生产。（3）模具准备：2mm厚的冷轧钢板或木板轧成长方型，客户可根据锯口宽度制作相应大小的模具,如锯口宽度为1200mm模具可制作为：1200 mmX600mmX600mm。

【复合材料保温板现浇混凝土结构工程施工用的建筑模板结构，主要由面板、支撑结构和连接件三部分组成，面板是直接接触新浇混凝土的承力板，支撑结构则是支承面板、混凝土和施工荷载的临时结构，保证建筑模板结构牢固地组合，做到不变形、不破坏，连接件是将面板与支撑结构连接成整体的配件，但是有的模板在使用次数够多后会产生不可逆的破损；【苏州】现有的建筑模板在使用的时候存在一定的弊端，首先，有的模板在连接时会对模板造成一定的损伤，且连接的方式较为复杂，不能够快捷的进行连接安装，其次，有的底端模板在进行放置时很有可能会发生放置错误或者是方向偏差的情况会对后来的施工造成巨大的影响，最后，在进行调运模板时，【苏州】吊绳和可能会被模板的尖锐部分划伤划断，给使用者带来了一定的影响，为此，我们提出一种高分子复合材料建筑模板。

【聚苯颗粒保温板】聚氨酯外墙保温材料的耐久性其实就是针对，我们使用产品时所起到的性能而言，如果您在使用的时候并没有关注一下这些优势的话，您可以通过下文的介绍简单的来了解下，请看下面的介绍：1、外饰面层应采用涂料（或彩色砂浆）。系统中的保温层多为轻质多孔、剪力强度较低，所以饰面层不宜采用面砖。如黏贴面砖要有可靠的措施，以防止面砖脱落伤人。表面有保护层进行加固，具有优良的抗冲击性能。2、聚氨酯外墙保温系统的耐久性能应满足要求。在正常使用和维护条件下，具有优良的抗老化性，寿命和混凝土无机相当，【盐城】是其他保温所不能比拟的3、系统与基层墙体应有可靠的固定。高层建筑应承受风荷载较大，而且墙体部分会产生很大负风压（吸力）。因此，保温层应与基层（无机）有可靠的黏结，【盐城】尤其是采用（有机）保温板，一定要注意这个环节。而由无机构成的保温层。

1.一种纤维增强复合材料A级防火保温板，其特征在于：由以下材料按每立方米重量比构成，聚苯颗粒10kg/m3、水泥180kg/m3、聚丙烯纤维0.66kg/m3、植物纤维0.66kg/m3、羟丙基甲基纤维素1.3kg/m3、回料细粉13kg/m3、回料颗粒5kg/m3和发泡剂0.16kg/m3。2.根据权利要求1所述的纤维增强复合材料A级防火保温板，其特征在于：还包括改性材料5kg/m3-6kg/m3。3.根据权利要求2所述的纤维增强复合材料A级防火保温板，其特征在于：所述改性材料为早强剂或缓凝剂。4.一种如权利要求1所述的纤维增强复合材料A级防火保温板生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：a、在托模板上铺设塑料膜，铺设的塑料膜需保持平整且无孔洞、无泄露。